So bauen Sie eine Garagen-Arbeitsbank (mit Bildern)

Eine Workbench ist das wichtigste Werkzeug in jedem Geschäft. Um entweder eine traditionelle Werkbank oder eine Floating-Regal-Bank zu machen, die den Raum maximiert, folgen Sie diesen Anweisungen.

Schritte

Methode 1 von 2:

Bauen Sie eine kundenspezifische Workbench auf

1. Bestimmen Sie die Abmessungen der Workbench. Messen Sie die gewünschte Länge, Breite und Höhe relativ zu Ihrem Arbeitsraum und schreiben Sie diese Abmessungen nach unten.

2. Finden Sie eine Tischplatte. Sie können dicke, hölzerne Werkbüchsen aus Holz, Butcher-Block-Stil (die ziemlich teuer sind), dünne, harte, hölzerne Blätter für industrielle Bankkops (die erschwinglicher sind) verwenden (die erschwinglicher sind), oder ein paar Sperrholzstücke, die aufeinander gestapelt sind. Für eine dicke, robuste, erschwingliche Alternative, Rettung einer Solid-Core-Tür - Überprüfen Sie Ihre lokalen Angebote, finden Sie ein Wiederaufbauzentrum oder fragen Sie sogar in einem Gebäude, das in einem Gebäude renoviert wird. Das Wichtigste, um daran zu denken, ist, dass die Workbench sein sollte eben und robust.

Schneiden Sie die Bank auf Größe, ggf.

3. Schneiden Sie vier Beine von 4x4s. Die Länge jedes Beines sollte die gewünschte Höhe der Bank abzüglich der Dicke der Bankoberseite sein.

4. Schneiden Sie vier Beinstützen von 2x4s. Wenn Sie möchten, dass die Oberseite der Workbench mit dem darunter liegenden Rahmen bündig ist (das Sie in den Schritten 8 und 9 aufbauen werden), sollte jede Klammer gleich der Breite der Bankoberseite liegen, wobei die Breite von zwei 2x4s minus ist. Wenn Sie möchten, dass der Rahmen etwas unter der Bauchoberkante etwas herausrammen, das zum Beispiel zum Aufbewahren von Klammern nützlich sein kann, z. B. die Zahnspangen auf die gleiche Länge wie die Breite der Tischplatte.

Da 2x4s nicht eigentlich 2 x 4 Zoll sind und manchmal sogar in der Dicke variieren, messen Sie die (dünne) Breite Ihrer 2x4s für einen präzisen Schnitt.

5. Positionieren Sie jede obere Beinstütze an einem Paar Beine. Legen Sie zwei der 4x4s perfekt parallel zueinander ab, so dass der Abstand von der äußeren linken Kante bis zur äußeren rechten Kante der Länge der Klammer entspricht. Legen Sie eine Beinstütze über sie, damit sie mit beiden Seiten bündig ist und (was schließlich ist) die Oberseite der Beine. Wiederholen Sie sich auf dem anderen Beinpaar.

6. Bolzen Sie jede obere Beinstütze an ein Paar Beine.Durch mit einem 3/8-Zoll-Bohrer (10 mm) Bohren Sie zwei Löcher durch den 2x4 und den 4x4 löschen. Achten Sie darauf, die Löcher an einer Diagonale voneinander zu bohren (ich.E. eine an der Spitze links, einer unten rechts), so dass Sie später einen dritten Bolzen in den Raum zwischen passen können. Umzug von der 2x4 an den 4x4, gleiten Bolzen durch die vorgebohrten Löcher. Schließen Sie sie durch Gleitscheiben über den Enden und halten Sie sie mit Nüssen an Ort und Stelle, die Sie mit einem Schraubenschlüssel anziehen können. Wenn Sie fertig sind, sollten sich die Bolzenenden aus den 4x4s heraushalten. Wiederholen Sie sich auf dem restlichen Beinpaar.

7. Bolzen Sie die unteren zwei Beinstreben an die Beine. Drehen Sie ein der Beinpaare über und wiederholen Sie den Prozess, den Sie in den Schritten 7 und 8 mit einer anderen Klammer folgen - jedoch, anstatt die Klammer mit (was schließlich ist) die Böden der Beine, heben Sie sie ein paar Zentimeter an Sie sitzen nicht bündig mit dem Boden. Wenn Sie fertig sind, haben Sie oben auf einer Seite jedes Beinpaares und einer unteren Klammer in der Nähe des Bodens der anderen Seite jedes Beinpaares.

Wenn Sie ein niedriges Regal über den unteren Zahnspangen bauen möchten, positionieren Sie sie entsprechend vorausgesetzt, dass sie nicht über 1/3 der Höhe der Beine steigen- Je niedriger die Zahnspangen, desto stabiler wird die Bank sein.

8. Schneiden Sie zwei Top-Unterstützung von 2x4s. Jede Unterstützung sollte der Länge der Bankoberseite gleich sein.

9. Bolzen Sie die obere Unterstützung in Position. Legen Sie das Beinpaare mit den oberen Zahnspangen nach außen (i.E. weg voneinander), so dass der Abstand von der äußeren linken Kante bis zur äußeren rechten Kante der Länge der oberen Unterstützung entspricht. Platzieren Sie einen der oberen Stützen über die Beinpaare, so dass es mit den oberen Zahnspangen steigt. Bohren Sie ein Loch ein Loch durch den oberen Träger und in die 4x4 auf beiden Seiten (stellen Sie sicher, dass Sie zwischen den vorhandenen Bolzen bohren) und den Träger mit Trainerbolzen einrasten. Die Struktur umdrehen und auf der anderen Seite wiederholen. Wenn Sie fertig sind, sollten Ihre vier Beine an der Oberseite von einem Rahmen umgeben sein.

10. Befestigen Sie das Workbench-Top. Legen Sie das Stück (n) an Ort und Stelle und bohren Sie die Bolzenlöcher durch die zugrunde liegenden Träger, wo erforderlich. Schrauben Sie den Trainerbolzen, um sich zu sichern.

Wenn Sie eine dicke Bankoberseite haben, sollten Sie das Bolzen von unten nach oben betrachten - das bleibt die Bankoberseite glatt und bolzenfrei. Dies tun jedoch nur, wenn die Bankoberseite dick genug ist, dass es nicht riskiert, dass es nicht riskiert, von den Bolzenenden abzunehmen.

11. Befestigen Sie ein niedriges Regal, falls dies gewünscht wird. Messen Sie einfach die Abmessungen zwischen allen vier Beinen, schneiden Sie ein Regal mit dieser Größe von Ihrem gewünschten Material (Ex. Sperrholz) und einrasten.

12. Beenden Sie die Bank, falls gewünscht. Schleifen Sie das Holz glatt und tragen Sie Fleck, Lack, Polyurethan usw.

Methode 2 von 2:

Baue ein robustes schwebendes Regal, um als Workbench zu verwenden

1. Befestigen Sie einen langen 2x4 (38 × 89 mm) horizontal an den Wandstollen. (Wenn Ihre Wand fester Ziegelstein, Stein usw. ist., Diese Methode hilft Ihnen nicht). Die Länge des 2x4 ist die Länge der Workbench und sollte entsprechend dimensioniert werden. (In diesem Beispiel verwenden wir 16 Fuß / 4.8 Meter.) Verwenden Sie eine Wasserstufe, um sicherzustellen, dass dies horizontal angeschlossen ist.

Je nach den Stahlregalklammern haben Sie (und wie weit das Loch aus der Biegung in der Halterung ist), benötigen Sie stattdessen einen 2x6 (38 × 140 mm).
Die Oberseite des 2x4-Streifens in diesem Beispiel beträgt 3 bis 3.5 Fuß (ca. 1 Meter) vom Boden. Wenn Sie ein Fahrzeug in Ihrer Garage parken müssen, müssen Sie unter das Regal passen, um eine zusätzliche Freigabe zu berücksichtigen (i.E. Ihre Fahrzeughaube).
Benutze 2.5-in / 6.5 cm Schrauben (oder 3-in / 7.5-cm-Schrauben, wenn Sie durch Trockenbau gehen), um das 4-Zoll-Flachbild (89 mm) an der Garage-Wandbolzen anzubringen.

2. Befestigen Sie ein anderes Holzstück derselben Abmessungen unter dem ersten. Der Spalt zwischen den beiden parallelen Streifen sollte durch die Länge der Stahlregalklammer bestimmt werden.

3. Befestigen Sie die Regalklammern an den beiden Streifen. Der schwerere Pflicht der Regalhalterung, desto besser. Die Oberseite der Halterung ist bündig mit der oberen Oberfläche des oberen Streifens. Verwenden Sie ein Sperrholzstück oben (ein temporäres Regal) und stoßen Sie dann die Regalhalterung an. Verwende 1.5-in (3.8 cm) Schrauben, um die Klammern anzubringen. Sie werden mit zwei Streifen an der Wand mit einer Reihe von Regalklammern an der Wand enden. Die Regalklammern sollten ungefähr 2 Fuß beabstandet sein (.6 m) voneinander entfernt.

Falls gewünscht, können Regalhalterungen abwechselnd, schwerwiegend, leichtere Pflicht, schwere, usw. Um die Toolbox-Platzierung aufzunehmen und einen Stuhl unter der Werkbank bequem aufzunehmen zu können.

4. Schneiden Sie 3/4-Zoll (2 cm) dickes Sperrholz in 2-ft (.6 m) breite Planken. Ein 4x8 ft (1).2 x 2.4 m) Blatt funktioniert für diesen Zweck gut. Legen Sie eine der Planken auf die Regalhalterungen und schrauben Sie die Planke an den oberen Streifen an der Oberseite / hinten. Platzieren Sie die zweite Planke neben (links oder rechts von) den ersten und verbinden Sie das zwei End-ter-Ende mit einem 6 in (15.25 cm) x 18 in (45.7 cm) Stück Sperrholz unter den beiden Plankenenden.

5. Legen Sie einen anderen Streifen über die Oberseite des Regals und schrauben Sie in die Wandstühle ein.

6. Tragen Sie einen Frontstreifen entlang der Unterkante des Regals auf. Kleben und Schraube A 1.5 in (3.8 cm) um 3/4 in (1.9 cm) Ahornstreifen, der so lange wie dein Regal ist. Dies stärkt die Workbench-Oberseite, während Sie Abnutzung absorbieren.

7. Befestigen Sie die Schubladen an der Unterseite des Regals an. Diese dünnen Schubladen berücksichtigen alle kleinen Werkzeuge, die Sie haben können. Die Schubladen sollten 2 Fuß sein (.6 Meter breit, haben eine Tiefe von 1.5 in (3.8 cm und strecken 18 in (45.7 cm) nach hinten. Um die Regale herzustellen und anzubringen:

1x4 ((19 × 89 mm) Kiefernstreifen können an der Unterseite des Regals befestigt werden. Der kurze Teil des Streifens kann mit Klebstoff und Schrauben an das Sperrholzblatt befestigt werden.

Befestigen Sie die Metallschublade an den Streifen.

Schubladen konstruieren mit einem Festplatte und Kiefernseiten (1x2 oder 2.5 um 5 cm). Kanten halten die passenden Schubladenrutschen. Diese Schubladenkästen werden dann in die Kiefernstreifen glitten, die an Ihrem Sperrholzplank befestigt sind.

Video.

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Tipps

Das Hinzufügen von 4x4-Pfosten als Beine an der Vorderkante der Floating Workbench wird seine Stärke erheblich erhöhen, was wichtig ist, wenn Sie es verwenden werden, um es mit einem Hammer auf Dinge zu schlagen.

Bringen Sie immer ein Maßband (mindestens 20 Fuß oder 6 Meter lang) mit dem Laden, wenn Sie Holz kaufen. Holz wird von den Kunden von den Kunden durch Zufall gemischt oder in kleinere Längen geschnitten und auf dem Rack zurückgesetzt. In der Lage zu sein, Ihre Längen beim Einkaufen zu messen, können Sie Zeit in Erträge sparen!

Stellen Sie sicher, dass Sie ein hartes Holz kaufen (neigt dazu, eine dunklere Farbe zu haben).

Verwenden eines Orbitalschleifers mit 80 GRIT (dann bis zu 150 GRIT) kann Ihre gesamte Tischplatte eine großartige, sogar Oberfläche geben. Dies bereitet es auch auf den Lack vor. Verwenden Sie das 220 GRIT zwischen Lackschichten für beste Ergebnisse.

Finden Sie die Holzmessungen vor dem Kauf, bevor Sie sie kaufen - viele Holz- und Heimwerkerläden werden Holz für Sie schneiden, wenn Sie fragen, was Ihre Arbeitszeit erheblich reduziert.

Eine von 1/8" (3 mm) oder 1/4" (6 mm) Masonit (Festplatte) macht eine sehr starke Oberfläche.

Anstatt Stahlnägel zu verwenden, die dazu neigen "zurück" Verwenden Sie im Laufe der Zeit Exterieur-Grad-Deckschrauben. Sie sind wesentlich einfacher, als Nägel zu entfernen, wenn Sie jemals die Bank ersetzen müssen.

Schrauben sind besser als Nägel für das Floating Shelf-Projekt. Trockenbauschrauben sind billig, kommen in vielen Längen und sind leicht zu fahren, aber sie dienen zum Aufhängen von Trockenmauer und sonst nichts - stattdessen erwerben Sie hochwertige Schrauben, ich.E. Boden- oder Deckschrauben. Investieren Sie in einen batteriebetriebenen Bohrer / -fahrer, um eine kurze Arbeit des Fahrens vorzunehmen.

Flecken- / Lackkombinationen dicht und schützen nicht sowie 2-3 Lackschichten allein. Wenn Sie dieses Kombinationsprodukt verwenden, berücksichtigen Sie auch zusätzliche Lackschichten, insbesondere wenn Sie auf der Tabelle, die einen schweren Gebrauch erhielt, beabsichtigen.

Verwenden Sie einen Router mit einem runden Bit (1/8" bis 1/4" oder 3 mm bis 6 mm abhängig von Ihrer Präferenz), um den Ahornbandrand des schwebenden Regals für einen professionellen Look abzuschließen.

Erwägen Sie, ein Licht über Ihrer Arbeitsfläche zu montieren.Gebrauchte Pool-Tischbeleuchtung kann ziemlich billig erworben werden und fügt eine Garage ein bisschen Dekor hinzu, aber jede Art von Beleuchtung hinzufügt Ihrem Arbeitsbereich einen erheblichen Wert.

Die Färbung gibt Ihnen keinen zusätzlichen Schutz und geben Ihnen es nicht weniger. Wenn Sie nur Lack / Polyurethan auftragen, werden Sie die Kratzer nicht so sehr bemerken. Es ist auch einfacher zu reparieren, welche Kratzer Sie erfahren, indem Sie einfach über sie abreißen und mehr Lack / Polyurethan anwenden. Wenn Sie einen härteren, kratzfesten Widerstandslack wünschen, empfehle ich Ihnen mit einem Wasserhitzer-Urethan. Es ist viel schwieriger als die Öllacken auf Ölbasis. Wenn Sie jedoch den Ölbasis mögen, ist der Hochglanz schwieriger als Halbglanz oder Satin, da es nicht die hinzugefügten Additive enthält, um es zu dämpfen, was die Haltbarkeit ist.

Warnungen

Die US-Holzindustrie verkürzt jeweils 2x4 um einen halben Zoll auf beiden Seiten aus verschiedenen Gründen (Schrumpfen, Glätten). Ein Standard 2x4 misst tatsächlich irgendwo um 1-1 / 2 x 3-1 / 2 Zoll.